爱东营讯 制造车间能有多“智慧”？山东兴达钢帘线有限公司给出了“标准”答案。
走进公司智能化生产车间，完全看不到操作工人们忙碌的身影，取而代之的是一台台穿梭在生产线间的机械手，它们严格按照输入的生产指令在有条不紊地“勤奋”工作，完成了从钢帘线拉丝到生产成卷全流程的无缝衔接，自动化监控系统则记录了全部的生产过程。
作为一家以钢帘线为主打产品的金属钢丝绳生产制造企业，山东兴达钢帘线有限公司加快数智化转型，积极探索数字科技与工业制造融合的新路径，实施了智能化设备升级改造项目，利用企业自主研发的压力模拉拔和双模拉拔新技术、ATC技术以及新型润滑系统，对原有设备进行技术升级改造，同时新增湿拉工序机械手、捻股工序装箱机械手等自动化设备，整体技术装备处于世界一流、国内领先水平，并利用“5G+工业互联网”，把企业打造成了现代化的“智能工厂”。
“改造之前，机床的上轮、上料、下料过程以及半成品单丝流转的操作都需要人工完成，劳动强度较大。改造之后，这些操作基本都由机械手来完成，大大减轻了员工的劳动强度，提高了设备的生产效率。”项目负责人成少勇介绍道。项目投产后，企业生产效率提高了12%，能耗利用率提高3.2%，生产成本降低10%，高强度轻量化等高性能钢丝帘线的比例由目前的30%提高到45%。
在智能工厂的背后，都有一个“智能大脑”。在“智慧兴达云平台”上，生产过程中的设备数据、水电燃气的能源数据、特种设备的运行状态等信息一目了然，企业各层级管理人员坐在办公室内就能实时监控各生产车间的生产质量、工艺、设备运行等情况。该平台通过应用二维码和RFID技术，开展贯穿全业务、全系统、全流程、全过程的数据治理工作，打造出设备自动化、物流智能化、数据可视化、生产透明化的“数字化工厂”。“我们将大数据、物联网技术融入到生产的各个环节中，对所有业务进行数据采集与监控分析，搭建起产品生产全生命周期制造、管理体系，让企业朝着运营管理高效化、生产制造柔性化、组织机构敏捷化的方向迈进，稳步推动兴达制造达到行业高端水平。”成少勇说道。数字技术的赋能带动了企业创新发展。在开发多种新规格产品的同时，公司形成了多项技术创新成果。目前，公司已申请实用新专利22项。
随着“千企技改”工程的深入推进，一个个智能工厂在广饶拔地而起。今年，广饶县将数字化、智能化作为制造业转型升级的“主战场”，全力推进制造业数字化转型三年行动，重点实施好总投资26亿元的14个智能化技改项目，对30家以上企业实施数字化改造，拓展工业互联网应用，建设一批智能车间、智慧工厂，推动制造业“数实融合”，实现高质量发展。
立足产业实际，广饶县制定出台《广饶县制造业智能化改造和数字化转型三年行动实施方案(2023—2025年)》，借鉴先进企业经验，以推动“链主”企业行业系统解决方案复制推广为抓手，创建一批国家、省级智能制造示范工厂、示范车间和工业互联网标杆工厂，带动产业链上下游企业数字化协作和精准对接，引领行业整体转型升级。加强与华为、腾讯、阿里巴巴等知名互联网平台开展战略合作，聚焦化工、橡胶轮胎、造纸等主导产业领域，加快工业互联网平台培育，坚持“建平台”和“用平台”双轮驱动，引进一批面向特定行业、特定场景的工业APP，覆盖研发设计、生产制造、运营维护和经营管理等制造业关键业务环节的需求，推动工业APP向平台汇聚，实现数字经济和实体经济融合发展，让制造业插上“数字翅膀”。
(记者 张振 通讯员 谭芳 王谦)
